目前，世界上年產量在10萬台以上的渦輪增壓器生產廠家有9家，即：日本5家，美國2家，歐洲2家。雖然各生產廠家在對產品的開發各具特色，開發的特點根據其用途也各有差別，但是效率化、小型化、大容量化的特點則都是一致的。尤其是對於卡車，工業用和船用增壓器而言，高壓比增壓器最近一直為發展的趨向之一。作為煙台生產江淮增壓器工作原理用的產品而言，對其低速性能和加速跟隨性的改善，仍然有著強烈的要求。 因此，當渦輪增壓器出現故障或損壞時應到專業的維修站進行維修。綜上，對於渦輪增壓器發動機來說，煙台生產江淮增壓器隻要掌握了正確的操作方法並定期檢查維護好渦輪增壓器，不但會使渦輪增壓器的使用壽命大大延長，提高了汽車的動力性，而且也提高了汽車使用的經濟性。

煙台生產江淮增壓器采用壓力潤滑並增設了一個專用濾清器，潤滑油從專用濾清器中引至中間殼的潤滑係統，然後通過回油管直接流回發動機的油底殼內。在渦輪端和壓氣機端均設有活塞環結構的密封裝置，壓氣機端還裝有擋油板，以防止潤滑油和氣體的泄漏。煙台生產江淮增壓器工作原理的主要固定件是渦輪殼、壓氣機殼和中間殼體。渦輪增壓器工作原理、主要性能參數，發動機排出的具有一定壓力和高溫的廢氣（柴油發動機廢氣溫度約400～700 ℃），經增壓器的渦輪殼進入噴嘴環。

早在100年前就有人提出壓縮空氣提高進氣密度的設想，1926年瑞士人渦輪增壓發動機的構造、原理及改進Alfred J.Buchi博士設計出了帶廢氣渦輪增壓器的增壓發動機，但由於當時煙台生產江淮增壓器工作原理製造工藝和材料的限製，發動機不能獲得足夠的壓縮空氣壓力，經過30多年的發展，渦輪增壓器的性能有了很大的改善，開始大量被應用到煙台生產江淮增壓器工作原理發動機上。近些年來，由於計算機輔助設計的廣泛應用和加工水平的飛速發展，尤其是前傾後彎葉片的應用使壓氣機效率提高了7%～10%，發動機的經濟型和動力性都得到大幅提高。

這樣，葉輪就把從空氣濾清器進來的空氣進行壓縮，使之增壓進入汽缸。由於進入氣缸的空氣密度增大，可使更多的燃油充分燃燒，因而大大提高了發動機的功率，降低了燃油消耗。 由於該係統是利用發動機排出的廢氣驅動渦輪，所以煙台生產江淮增壓器經常在高速、高溫下工作，渦輪端的溫度在600度以上，增壓器也以每分鍾8萬-10萬轉的速度高速旋轉。所以為了保證生產江淮增壓器工作原理的正常工作，就要正確使用和維護保養渦輪增壓器。在使用的過程中應注意以下事項。